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机器抛光根本步伐

   要想得到高质量的抛光结果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和帮助品。而抛光步伐的选择取决于前期加工后的表面状态，如机器加工、电火花加工，磨加工等等。机器抛光的一样通常历程如下：

   ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机举行抛光。常用的要领有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一样通常的利用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。很多模具制造商为了节省时间而选择从#400开始。

   ②半精抛半精抛重要利用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。现实上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC以上)，而不实用于预硬钢，由于如允许能会导致预硬钢件表面烧伤。

   ③精抛精抛重要利用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏举行研磨的话，则通常的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用往复除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏举行抛光，次序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包罗1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个干净的抛光室内即可举行。若举行越发细密的抛光则必须一个绝对清洁的空间。尘土、烟雾，头皮屑和口水沫都有大概报废数个小时事情后得到的高细密抛光表面。

来自：精密注塑模具