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模具变形的解决办法

   关于一些高合金钢，如Cr12MoV钢等，因为其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因此淬火后有较多的剩余奥氏体，它对因为马氏体而致的体积胀大有抵消效果，因此，淬火后的变形就适当小，通常用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大；若淬火温度过高，则剩余奥氏体量添加，型腔也也许缩小。

   若用碳素结构钢（如45钢）或某些合金结构钢（如40Cr）制造模具，则因其Ms点较高，当外表开始马氏体改变时，心部温度尚较高，屈从强度较低，有必定的塑性，外表对心部的瞬时拉伸安排应力，易于超越心部的屈从强度而使型腔趋向胀大。

   钢的初始安排对淬火变形也有必定的影响。这儿所指的“钢的初始安排”，包含钢中夹杂物的等级、带状安排等级、成份的偏析程度、游离碳化物散布的方向性等，以及因为不一样的预先热处理而得到的不一样安排（如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等）。对模具钢来说，首要思考的是碳化物偏析、碳化物的形状和散布形状。

   高碳高合金钢（如Cr12型钢）中碳化物偏析对淬火变形的影响格外明显。因为碳化物偏析形成钢加热至奥氏体状况后的成分不均匀性，因此，不一样区域的Ms点就会有高有低。在相同冷却条件下，奥氏体向马氏体改变就有先有后，改变后的马氏体就因含碳量不一样而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域也许底子得不到马氏体（而得到贝氏体、屈氏体等），所有这些都会形成零件淬火后的不均匀变形。

   不一样的碳化物散布形状（呈颗粒状或纤维状散布），对基体胀缩的影响也不一样，因此也会影响热处理后的变形，通常是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较明显；而笔直于纤维方向则缩小，但不明显，有些厂为此特作了规则，型腔地点面应与碳化物纤维方向笔直，以减小型腔的变形，当碳化物呈颗粒状均匀散布时，则型腔表现为均匀的胀缩。

   此外，终究热处理之前的安排状况对变形也有必定的影响，例如，初始安排为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形需求严格的模具，常在粗加工后先进行一次调质处理，然后再进行精加工及终究热处理。

来自：精密成型模具