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硬铣削

    上世纪90年代硬铣削成为一种商业上可行的操作，并通过流程改造逐渐发展到今天成为一种更合适的选择。硬铣削的发展改进了部件加工，缩小了误差，并显著提高了加工速度的可重复性，降低了运营成本。就其本身特点而言，硬铣削工艺避免在电极加工上花的时间，另一大好处是可以使车间里的石墨粉尘减少。

    针对成功的硬铣削操作，《硬铣削和高速加工》一书的作者和编辑Dale Mickelson解释说,“机器必须是刚性和精密的，并能够顺利的阅读代码。工具上要具备0.0002英寸或更小的固定器，这是一种微型碳化物。软件也是工艺的一个特殊部分。测试表明仅软件技术就可使工具的寿命划分为9个等级。”

    借助330Lb的有效荷载，WorkMaster可以轻易的安装并拆卸配有Alpha铣削磁性工作台的较重的工件。
    硬铣削比传统铣削的切口要小，但是加工速度高,进料口更大。基本要求就是硬铣削能够更快的加工材料。硬铣削、传统铣削和EDM的一个显著不同就是工件表面打磨的质量。硬铣削工件在很多情况下可极大的减少磨光费用。

来自：精密注塑加工