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注塑加工出现起皱的原因

    在工业产品生产造型的时候，最常用的就是注塑加工，它一般都是使用橡胶注塑或是塑料注塑，而注塑一般分为的范围也比较广，对于一般成型的注塑机来说，更重要的是要将塑性塑料或者是热固性的塑料最终制成各种那个形状的塑料产品。但是在生产过程中都难免会碰到一些意外，那么如果出现起皱的情况，这大多数都是应该什么原因所引起的呢？

    料管的温度太低

    一般如果料管本身的温度如果太低的话，自然融胶的温度也会跟着变低，而这也就很勉强的制成形状。之所以会出现起皱的原因大多数都是因为没有足够充分的时间去将残余的应力去释放。

    喷嘴温度太低

    说到注塑机加工，其实关于温度这个问题还是比较谨慎的，一般当料管内已经吸收释放了热量，那么就会引起塑料分子相对运动所产生的摩擦热，其实随着温度的不断升温，那么当料管最后一个加热区到喷嘴时，自然融胶也就达到了最理想的料温。其实一般正常情况下，排除温度较低，没有残余的剪切应力大，自然也就有充足的时间去将残余能力变小，最后也不会容易导致翘曲。

    保压压力与保压的时间不合适

    不是因为保压压力太高，就是因为保压压力太低，这两者都有很大的冲突，第一是因为塑胶的压力太高，容易翘曲，另外是因为浇口的容易发生回流，所以外围体积在缩小的时候，自然也就会产生压力大，尽管是停留二秒，都可以保持缓冲。

来自：精密成型模具